Módulo: Producción

Fabricación, elaboración y transformación

 

Dispone de una sola herramienta para analizar los costes y controlar la producción asegurándose la mayor calidad y seguridad tanto en tus productos como en tu estrategia empresarial.

 

 

Descubre las ventajas del módulo de Producción


Productos

  • Definición de escandallos en árbol para componentes, sub-componentes y materias primeras (niveles).
  • Tipo de escandallo de producto: Componentes o despiece.
  • Definición de plantillas de despiece.

Plantillas de producción

  • Definición de múltiples escandallos por producto / variante.
  • Programación de tiempo para cada plantilla.
  • Definición del % de merma.
  • Definición de subproductos resultantes (aparte del principal).
  • Comparativa de coste real con estimado.

Órdenes de producción

  • Tipo de fabricación: Consumo de materias primeras (lotes o números de serie) para elaborar o fabricar un nuevo producto de stock.
  • Entrada de producto acabado.
  • Fases, sub-fases y operaciones.
  • Número de trabajo (identificador único de una línea de OT).

Disponibilidad y reservas

  • Consulta de disponibilidad de materiales.
  • Reservas de materiales y lotes.

Cálculo de necesidades

  • Propuesta de fabricación según lo pendiente de recibir, stock y fabricaciones pendientes. 
  • Cálculo automático de fabricación para los semielaborados.

Gestión de maquilas

  • Tratamiento automático de las fabricaciones externalizadas.
  • Inventario por proveedor.

Panel de producción

  • Gestión centralizada de todas las fabricaciones.
  • Estructura en árbol.

Árbol de fabricación

  • Lanzamiento de todas las sub-órdenes definidas en el árbol de fabricación del producto.
  • Lanzamiento de todas las órdenes de condicionamiento definidas en el árbol de fabricación del producto.
  • Eliminar sub-órdenes.

Entrada de Partes

  • Creación automática de partes de consumo.
  • Creación automática de partes de fabricación de producto acabado/envasado.
  • Introducción por número de trabajo.
  • Imputación de materias primeras y lotes consumidos en una OT.
  • Imputación de tiempo, personas y máquinas.

Informes

  • Trazabilidad vertical y horitzontal.
  • Informes de Órdenes de producción: Costes de producción, comparativo entre coste previo e imputaciones reales, comparativo entre unidades y tiempo previstos e imputaciones reales, etc.
  • Informes de recursos: Rendimiento por recursos, tiempo por operaciones, unidades fabricadas, horas laborables, extras, nocturnas, etc. 

Elaboración/Transformación

  • Fabricación por componentes o piezas de producto.
  • Asignación automática de lotes según fecha de caducidad.
  • Modificación del escandallo para una fabricación en concreto.
  • Consumo de componentes y entrada de producto acabado en un solo parte.

Entrada de partes en Planta

  • Registro de tiempo de operarios.
  • Asignación de trabajos mediante código de barras.
  • Identificación del operario mediante código de barras.
  • Imputación de tiempo en tareas compartidas en más de una OT a la vez.
  • Introducción de unidades resultantes según la tarea.
  • Cierre y apertura automática de tareas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Software producción

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